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SINO BRIGHT EXCEED マシンビジョンの欠陥検出ソリューション 製品欠陥の検出は,機械ビジョンの重要な応用分野であり,製品欠陥の識別,製品の品質の制御,労働費を削減する機械の柔軟性や知能レベルを向上させる 1機械ビジョンのデフォクト検出ソリューションの概要 マシンビジョンの欠陥検出は,接触しない,破壊しない自動検出技術であり,機器の自動化,デジタル化,インテリジェンスを達成するための効果的な手段です.工業生産機械ビジョンの欠陥検出システムは,適切な光源と画像センサーを使用して製品の表面画像を取得します.相応の画像処理アルゴリズムを使用して画像から特徴情報を抽出します表面の欠陥の位置,認識,特徴情報に基づいて分類などの差別を実行します.最後に,検出結果に基づいて対応するアクションが行われます. SINO BRIGHT EXCEEDの技術チームは 視覚検査プロジェクトで豊富な経験と 深い技術的な専門知識を持っていますそして,ハードウェアからソフトウェアまで,機械ビジョンの欠陥検出の包括的なソリューションを顧客に提供することができます.SINO BRIGHT EXCEED マシンビジョンの欠陥検出システムの主な機能には,欠陥検出,認識および分類,統計と分析,リアルタイムモニタリングが含まれます. 1.1 製品の表面欠陥の検出 視覚的な欠陥検出システムは,製品表面の写真を撮影し,機械ビジョン技術を使用して画像を分析し,傷,穴,泡,色差製品表面に汚れなどがある. 1.2 サイズと形状の検出 視覚的欠陥検出システムは,長さ,幅,高さ,直径などを含む画像処理アルゴリズムを使用して製品の寸法を測定することができます.仕様の要件を満たしているかどうかを判断します. 1.3 欠陥の認識と分類 視覚障害の検出システムは,様々な種類の障害を認識し,その特徴に基づいて分類することができます.生産過程で問題の根本原因を特定し,製品品質を改善するための対応措置をとるのに役立ちます. 1.4 欠陥統計とデータ分析 視覚的な欠陥検出システムは,生産プロセス中の欠陥の数と種類を統計的に分析し,製品の生産量と欠陥率を計算することができます.収集されたデータは,企業が生産プロセスを分析し改善するために重要です.. 1.5 リアルタイム監視 視覚的な欠陥検出システムは,生産プロセスをリアルタイムで監視し,問題を迅速に特定し,解決し,大規模の品質問題を回避し,リスクを効果的に管理することができます. 2SINO BRIGHT EXCEED マシンビジョンの欠陥検出のケース AOI外見検査機械は,機械ビジョン外見検査技術と自動化機器を完璧に組み合わせた製品外見検査のためのインテリジェントソリューションです.製品で検出する必要があるすべての表面をカバーすることができます製品外観の検査,欠陥の特定,データ収集などの作業を自動的に完了します. 深い学習に基づいて 視覚検査システムは 80種類以上の外見の欠陥を 効果的に識別できます 傷やしわ 汚れ 異物 欠落した角凸点と凸点製品外観の品質を全面的に制御する. AOIの外見検査機械は,オンライン上の欠陥検出,オンライン上の欠陥品の分析,および製品欠陥のデータ収集と統計を達成することができます.企業に 製品に 欠陥が生じる原因を 防ぐ手助けをします. 外見検査機械は,正確な検出結果,広い可視範囲,および高速検出速度の利点があります.効率的に労働コストを削減し,知性のレベルを向上させる. 幅広く見える多重の外見の欠陥を効果的に識別する. すべての製品表面の物体を正確に検出します. 便利なメンテナンスを備えたバージョンを簡単に交換し,複数の製品仕様に適用できます. 異常な放出による停止時間なく,完全に自動運転で,生産効率が高い. 生産情報のリアルタイムフィードバックを備えた 完全にインテリジェントな管理

SINO BRIGHT EXCEED マシンビジョンソリューションは,工場がインテリジェントなアップグレードを達成するのを助けます 技術の進歩とともに 機械ビジョン技術は 工場のインテリジェンス変革の 新しいエンジンになっていますこの 記事 で,機械 ビジョン が 工場 に 賢明 な 変革 や 改良 を 達成 する ため に どの よう に 役立つ か を 明らかに する生産効率を大幅に向上させ,設備の柔軟性を達成します. 1機械ビジョンの概要 機械視覚は 人工知能の急速に発展する分野で 人間の視覚機能をシミュレートして 認識や判断をします生産と製造の柔軟性と自動化レベルを大幅に向上させる典型的な機械ビジョンシステムには,光源,レンズ,カメラ,画像キャプチャカード,画像処理ソフトウェア,制御システム,アクチュエーターなどのコンポーネントが含まれます. 2基本機能 マシンビジョンは位置付け,検出,認識,測定,その他の機能を含む基本的な機能を達成できます 2.1 位置付け マシンビジョンにおける位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置位置そして,対応するポイントで対応する動きを行うためにアクチュエータをガイド. 2.2 検出 マシンビジョン検出機能は,画像から標的物体の外観情報を取得し,欠陥の特徴を抽出することを指します.そして,表面の欠陥を監視し,特定する製品に欠陥,傷跡,その他の異常または異常な状態がある場合 2.3 承認 マシンビジョン認識機能は,テキスト,形状,色などの画像の特徴を分析し,ターゲットオブジェクトのカテゴリーを識別することを指します. 2.4 測定 マシンビジョン測定機能は,既知のカメラパラメータと校正情報を組み合わせて画像のピクセル情報を分析することを指します.ターゲットオブジェクトの実際のサイズと空間位置を計算するために. 3技術的な利点 機械視は多くの利点があり,現代産業生産と品質管理のための貴重なツールとなっています   3.1 安全性と信頼性 機械ビジョンによる非接触検出方法は,標的物体の二次損傷を回避し,製品試験の信頼性を向上させることができます.マシンビジョンは長期間の厳しい作業環境で広く使用できます. 3.2 高精度 精密な機器と高精度な画像処理アルゴリズムを備えた マシンビジョンシステムは,小さな欠陥やエラーを検出し,高い精度で物体を検出し,識別することができます. 3.3 高速 マシンビジョンシステムは 通常高速プロセッサと最適化されたアルゴリズムで 装備されており 画像情報を迅速に処理し 分析できます 3.4 複製可能性 機械視覚システムは,感情や疲労の影響を受けない,事前に設定されたプログラムやルールに従って繰り返す作業を実行することができ,それによって作業効率と精度を向上させます. 3.5 制御可能性 機械視覚は,人間の主観的な要因の干渉を排除し,検出指標を定量的に記述することができ,それはより客観的です.大量の情報を迅速に入手できる統計と分析を容易にし,情報統合を容易に達成します. 3.6 費用効率性 機械ビジョンシステムのコストは徐々に低下しつつあり,生産効率を大幅に向上させ,労働コストを削減しています.費用対効果の利点は明らかです. 4. SINO BRIGHT EXCEED マシンビジョンソリューション SINO BRIGHT EXCEEDは機械ビジョンの応用に積極的に投資し,機械ビジョンの研究室を設立し,視覚導航位置付けなどの技術分野における高度な基礎研究と応用研究を行っています機器の柔軟性や知性レベルを向上させるため     複数のプロジェクトと技術的な課題を経て,SINO BRIGHT EXCEEDは機械ビジョン関連技術の分野で多くの成熟したケースを蓄積しました.視覚ソフトウェアに統合することができます. 視覚的なソフトウェアは,視覚ソフトウェア内でロボット動きの直接デバッグを可能にし,手動デバッグを代替し,便利な操作を提供します.視覚ソフトウェアとロボットのデバッグの統合と融合は,視覚とロボットの協力デバッグの効率を大幅に向上させ,開発コストを削減しました.            自動調整測定および位置位置位置機能モジュールは,異なる形状とサイズの材料を自動調整して測定し,位置付けすることができます.直接実行メカニズムを導いて,次要プログラミングなしで異なる物質情報に基づいてマッチングアクションを実行します.柔軟な生産を実現する. 機械の生産効率を大幅に向上させる.            視覚的な動的位置付け技術により 生産ラインを停止せずに 動的握りと配置を完了する 様々なロボットアームを 導くことが出来ます機械操作の効率を大幅に向上させる.     開発されたAOI外見検査機器は,手動の視覚検査方法の代わりとなり,80種類以上の外見の欠陥を自動的に特定できる.製品検査の効率を大幅に向上させ,労働コストを削減する.            マシンビジョンの包括的な応用は 工場の知的変革に新たな勢いを加えました